不锈钢精密铸造铸件结构设计的基本耍求是使铸造工艺简化，并且要与合金铸造性能相适应.
铸件结构应使铸造工艺简化
一：铸件的外形设计
①铸件外形应力求简单，避免或减少侧凹。缸体铸件，外形复杂，有侧凹，需用外型芯方能铸出，不仅外形简化.也省掉外型芯，造型方便。
②力求分型面为平面，分型面的数目少。摇臂铸件，诹用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面复杂，造型困难。若能修该结构，就可简化成两箱造型。
不锈钢精密铸造的两种结构设计，树脂砂铸造批发厂家，铸件外形有了侧凹，树脂砂铸造厂家，需三箱造型或增加环形外型芯.造型复杂.修改设计，取消法兰 突缘，使铸件仅有一个分沏面，简化了造型工艺。
硬树脂砂铸造生产过程中需要注意的几个问题。
在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况
设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，树脂砂铸造厂，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：
1、要注意除尘设备的运行。
除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，湖北树脂砂铸造，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
一： 模料的分类
随着熔模铸造工艺的发展，模料的种类日益繁多，组成各不相同。通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。
低温模料的熔点低于60°C，我国目前广泛应用的石蜡—硬脂酸各50%的模料属于这一类；
高温模料的熔点高于120°C，组成为松香50%、地蜡20%、聚乙烯30%的模料即为较典型的高温模料。
中温模料的熔点介于上述两类模料之间，现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。
二：模料性能的基本要求
热物理性能：合适的熔化温度和凝固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热性（软化点）和模料在液态时应无析出物，固态时无相变；
力学性能：主要有强度、硬度、塑性、柔韧性等；
工艺性能：主要有粘度（或流动性）、灰分、涂挂性等。
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