铸件过烧产生原因：加热温度过高接近于开始熔化温度，温州铸造，沿晶界处产生熔化或氧化现象。防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。2、过热产生原因：加热温度过高；高温区保温时间过长；炉温不均匀或局部过热。防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。
容易造成铸件粘砂的原因
容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：预防机械粘砂可采用如下措施1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，熔模精密铸造，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，低合金铸造，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，不锈钢铸造，并形成恒高静压力头。2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。4、型砂不可加入过量煤粉和水分。5、减缓型内产生的动压力。6、铸型或型芯使用的涂料。
粘土主要是由细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。按晶体结构可分为高岭石（kaolinite）组，包括高岭石、珍珠陶土、地开石、埃洛石等；蒙脱石（montrillonite）组，包括蒙脱石、贝得石、绿脱石、皂石等；伊利石（illite）组，包括依利石、海绿石等。 铸造工作者通常根据所含粘土矿物种类不同将所采用的粘土分为铸造用粘土（fireclay）和铸造用膨润土两类。膨润土主要是由蒙脱石组矿物组成的，主要用于湿型铸造的型砂粘结剂。铸造用粘土主要含有高岭石或依利石类矿物。
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