阀体下砂型及型芯的三维图形 (1)选用石膏型铸造方法。直接用选择性激光烧结成形方法，不需模具，直接依据客户的三维图形，施放金属收缩率后，输入SLS成形机中，仅在一天内即可制作出与图1形状 相同的蜡模，然后直接用石膏灌浆，进行石膏型铸造获得铸件。但石膏型精铸工艺一般只适合浇注铝合金铸件，而液压阀体所要求的材料为灰铸铁，其熔点比铝合金高，因此不适宜用石膏型铸造。且复杂石膏芯因无芯骨，福州铸件，强度低，易被金属所压断。 (2)选用熔模铸造方法。与石膏型铸造法相同，也是用选择性激光烧结成形方法直接制造蜡模。由于流道直径小、形状扭曲，故内部无法进行挂砂结壳，只能用陶瓷型芯来成形，而用该液压阀内腔浇灌陶瓷型芯很困难，因形状所限不能放置芯骨增加强度，且在阀体铸件浇注后陶瓷型芯的溃散性差，不易清理出砂。故该法也不宜被选用。 (3)选用直接烧结覆膜砂型(芯)的方法。选择性激光烧结覆膜砂已在生产中了 的运用，止回阀铸件，因覆膜砂的溃散性好，所以特别适用于制作复杂砂芯，因此我们 终决定选用选择性激光烧结成形技术烧结覆膜砂，直接制造复杂液压阀体的砂型及砂芯，然后浇注铸件。
铸件回火处理方法及注意事项
铸件回火处理1、回火不足产生原因：回火温度低、保温时间短致使和脆性大。防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。2、回火过度产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。3、回火脆性产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。
铸造件过热 过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。 碳钢（亚共析或过共析钢）过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，不锈钢阀门铸件，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，叶轮铸件，尤其是冲击韧度。 一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能 ，这种过热常被称之为稳定过热。
叶轮铸件-伟工科技熔模精密铸造-福州铸件由安徽伟工机械科技有限公司提供。安徽伟工机械科技有限公司是安徽 芜湖 ,机械及工业制品项目合作的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在伟工机械领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创伟工机械更加美好的未来。
