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铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，闸阀铸件厂家，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。2、金属液在铸型内流动形成的动压力。3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，闸阀铸件定制，金属液渗透还会继续进行，舟山闸阀铸件，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

石膏型及陶瓷型铸造　　石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点。利用成形获得铸造陶瓷型或石膏型有多种途径：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型当母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，对于形状复杂不易拔模的制件可以先转制成硅橡胶型。这种方法的特点是成本低，且可实现小批量生产，但这种方法不适用形状复杂、不能拔模的制件；(2) 类似于熔模铸造的方法，用SLS、SLA、3DP或FDM制作蜡模，再熔失或烧失。

预防铸件产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度 在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模， 时可用砂　芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。 细化合金组织，提高热裂能力。 改进铸件结构，尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。