铸件回火处理1、回火不足产生原因：回火温度低、保温时间短致使和脆性大。防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。2、回火过度产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。3、回火脆性产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，不锈钢闸阀铸件，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。
湿型砂的配方应根据浇注合金种类、铸件特征和要求、造型方法和工
湿型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比组成的。常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀，再加水混至要求的水分。型砂的配方应根据浇注合金种类、铸件特征和要求、造型方法和工艺、清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围，然后再根据各种造型原材料的品种和规格、砂处理方法和设备性能、砂铁比等因素拟定。 (1) 石英质原砂(具体参数请查询铸造技术数据-铸造技术-铸造工艺参数-铸造造型材料-铸造用砂) 铸造生产中使用量 大的原砂是以石英为主要矿物成分的 硅砂。 硅砂资源丰富，分布极广，易于开采，廉，能满足铸造上多数情况的要求。生产中通常根据铸件的合金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度高达1500℃左右，闸阀铸件定制，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO和其他金属氧化物，因而较易与型砂中杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中SiO2含量应较高，杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，则对原砂中SiO2含量的要求就越高。
提高铸型连接强度，迁移水分饱和区远离型壁方面（1）型砂适当增加水玻璃的含量，控制合适的水分，以提高干强度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。（2）造型增加面砂厚度。一通过厚度增加，提高铸型的强度壁厚；二使含水量高的背砂远离型壁，湖州闸阀铸件，水分饱和区也相应远离型壁。面砂厚度由原来的30~40毫米，增加到50~100毫米。（3）铸型二氧化碳吹硬，在罩内装电热板加热。一通过加热和二氧化碳联合硬化提高铸型强度；二通过联合硬化，降低铸型的型壁水分，水分越少，夹砂临界时间越长，抗夹砂能力增强。同时，吹硬时，扎好通气孔，更有利于提高硬化强度，降低型壁硬化层水分。工艺措施上要求吹气罩内加电热板，铸型上有足够的通气孔。（4）型砂中增加促硬成分，以提高铸型整个面砂部分的硬化强度，同时溃散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性剂0.5%。（5）在大平面上插钉子，刷涂料，增加连接强度。原工艺措施要求浇口侧大平面插钉子、刷涂料。（6）背砂的强度和透气性，闸阀铸件厂家，以满足面砂的需要和改善吹硬效果，同时铸型的导热性。在的时期更换背砂，用30/50粗砂。
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