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3D打印技术在铸造中的应用精密铸造 精密铸造是所有铸造方法中准确的一种，精度一般优于0.5％，且可重复性好，铸件只需少量的 机加工就可以投入使用。由于铸模是一次性使用，使得制造内部结构复杂的零件成为了可能，能生产锻造或机加工不能生产的零件。尽管精密铸造有着很多的优越性，但其生产过程复杂且冗长。压制蜡模的铝模制作，视其复杂程度和尺寸大小，一般要花几周到几个月时间。得到铝模后，还要几周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作型壳。除了耗时外，精密铸造还很费工，50％～80％的费用都出自于人工。此外，小批量生产中的模具费用分摊至使单价昂贵。 3D打印和精密铸造是互补的，这两种方法都适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速自动成 型，铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程；然而没有精密铸造，快速自动成型的应用也会存在很大的局限性。 3D打印技术在精密铸造中的应用，可以分为三种： 一是消失成型件（模）过程，衢州止回阀铸件，用于小批量件生产； 二是直接型壳法，用于小量生产； 三是快速蜡模模具制造，止回阀铸件价格，用于大批量生产。

压力铸造 铸件材质：铝合金、镁合金 铸件质量：几克至几十千克 铸件表面质量：好 铸件结构：复杂（可用砂芯） 生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高 适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。 工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，止回阀铸件定制，组织致密，生产率高，成本低，止回阀铸件批发，但压铸机和铸型成本高。 简述：压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为 0.7mm；小螺距为0.75mm。

压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。砂模铸造 就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。