树脂砂铸件的优点 1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。 由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。 2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。 3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，高压阀门铸件，为实现机械化生产创造了条件。
非石英质原砂配制无机和化学粘结剂型砂、芯砂或涂料
为了提高铸件表面质量，劳动条件，在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，阀门铸件加工，热膨胀系数低而且膨胀均匀，与金属氧化物的反应能力低等优点，能表面的铸件并清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，小阀门铸件，比较稀缺，故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石破、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等等。 粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性，烘干后硬结，具有干强度。而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性，因而具有较好的复用性。粘土资源丰富，所以应用广泛。
铸铁的热处理工艺： 1.应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，阀门铸件，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都 。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。采用这种工艺可 铸件内应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。 2.铸件白口的高温石墨化退火铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此 采用退火（或正火）的方法白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
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