干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它 早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸，熔模铸造价格，品质好的特点。本文具体分析树脂砂铸件的优缺点有哪些：树脂砂铸件的缺点 1、 对原砂质量要求高； 2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。 3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。 以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。
加热不当所产生的缺陷可分为
加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷。 铸造件脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。 脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。
生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施：1、减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力方面（1）采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力，选较粗的原砂。原来用50/100原砂，改为用40/70原砂。（2）降低浇注温度，采取快的浇注速度，熔模铸造公司，以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒，现在浇注速度25秒~35秒。（3）避免大平面处于水平浇注，舟山熔模铸造，斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置，熔模铸造多少钱，由上面改在侧面，工艺较复杂，效果不明显。（4）控制型砂的紧实度，在造型机造型的条件下，进行两次补充紧实，有的效果。
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