清 砂 工安全技术操作规程 1.检查所使用设备和工具的安全性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 3.清理好的铸件堆放不准过高以防止倒塌伤人。 4.打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，树脂砂铸造厂家，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。
浇铸工安全技术操作规程
浇 铸 工安全技术操作规程 1.清除通道和场地的一切障碍物。 2.检查铁水包是否烘干，树脂砂铸造加工，包底、包耳、包杠、端把是否安全，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，树脂砂铸造，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6.严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇; ②铁水牌号不对不浇; ③不挡渣不浇; ④砂箱不干不浇; ⑤不放外浇口不浇; ⑥铁水不够不浇。 7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10.所有设备使用前应检查安全性，使用后娈清理干净。
目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点如下： 1、目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种：A、水玻璃型壳；B、复合型壳；C、硅溶胶型壳；D水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，树脂砂铸造价格，其厂点数至今仍在我国精铸厂家中占有相当比重。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。存在的主要问题 （1）水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳。加之面层耐火料采用价低质次、粒度级配不良的石英砂（粉），因而必须不能获得高质量的精铸件。 （2）型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，按行业规定的操作规范严格控制。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。 2、复合型壳目前不少工厂将一、二层改用锆英粉及莫来石粉，硅溶胶型壳。背层仍要用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅溶胶型壳的优良表面质量和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。生产周期与水玻璃型壳相近。
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