铸造件过烧 过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，叶轮压铸件，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，叶轮铸件批发，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。过烧严重的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。 过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化工模具钢（高速钢、Cr12型钢等）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。
LOM模型可以代替木模直接用于铸造生产
、砂型铸造 传统的砂型铸造一般要先制木模，而木模制造靠人工的方法往往在技术、生产周期、精度及材质方面难于 满足要求。用成形的LOM模型可以代替木模直接用于铸造生产。由于经过了的处理，嘉兴叶轮铸件，纸质模坚如硬木，表面光滑有利于砂型铸造。它在200℃以下工作，可以翻制50~200件砂型。其优点是成本低，制造，无需木模工和相应的木工机械就能在很短时间内制作模样，对于形状复杂的大、中型铸件，其优点尤为突出。如发动机机体、缸盖、进（排）气管和底盘变速器离合器壳体等都可以用这种方法制造。纸质模或树脂模取代木模使得金属模胚的制造周期和成本降低，而且精度的提高可以减少机械加工余量和加工费用。 用SLS烧结覆膜砂可直接成形砂型（芯）用于铸造，这种方法经济，尤其对于内腔流道特别复杂的铸件有其它方法无法比拟的优势。
生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施：1、减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力方面（1）采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力，选较粗的原砂。原来用50/100原砂，改为用40/70原砂。（2）降低浇注温度，采取快的浇注速度，以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒，现在浇注速度25秒~35秒。（3）避免大平面处于水平浇注，斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置，叶轮铸件定制，由上面改在侧面，工艺较复杂，效果不明显。（4）控制型砂的紧实度，在造型机造型的条件下，进行两次补充紧实，有的效果。
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