目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点如下： 存在的主要问题 1. （1）由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳低，浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳。 （2）透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳，型壳高温强度不及硅溶胶型壳，易造成废品。 （3）复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳。 （4）复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层，其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍，若背层采用莫来石砂粉，其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几，其成本低的优势并不明显。 （5）复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。在高压釜中脱蜡时，由于高温、高压，中温蜡液会与背层中的水玻璃及残留硬化剂产生剧烈的皂化反应，不经回收处理无法回用。 2、硅溶胶型壳20世纪60年代，硅溶胶作为陶瓷壳型粘结剂应用于铸造领域，立即以其不可比的优势逐步取代了曾经广泛使用的制备工艺繁杂、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。实践证明，用硅溶胶液作为陶瓷壳型粘剂具有下列优点：配制工艺简便，涂料便于贮存，浸涂用过的料浆调整成分后可继续使用，减少材料消耗，浸涂工艺性能稳定，容易操作，取消了用硅酸乙脂水解液时的氨干，工作环境得到改善，采用可控湿度的热风干燥，壳型强度高，采用水基硅溶胶，安全性好。据称，从硅酸乙酯改用硅溶胶后，能源消耗减少20~30%，壳型合格率提高15~20%，盐城不锈钢铸件，工作环境大大改善。
不锈钢精密铸造在开展应用的全过程中
不锈钢精密铸造在开展应用的全过程中为物理性能通常状况需要比生铁的物理性能要高，可是那样的原材料其生铁特性要差某些，商品在开展制做的全过程中为溶点相对性于别的的原材料要高些，不锈钢铸件加工，在生产加工的全过程中为钢水溶液容易造成其空气氧化的状况。 不锈钢精密铸造在生产加工时必须特别注意的难题是十分多的，根本原因其钢水的流通性比得上较弱，在开展生产加工的全过程中，不锈钢铸件多少钱一吨，人们以便合理的避免其不锈钢铸件造成浇筑不够挥着是冷隔，304不锈钢铸件，那样不锈钢铸造的厚度是不可以低于8毫米的。 不锈钢精密铸造的浇筑系统软件的构造力是比较简单的，在开展应用的全过程中为机器设备中的横截面规格如果生铁的大，在开展生产加工的全过程中能够选用其热金属型铸或是是干金属型铸。
硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现其气孔时不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。 硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。 硅溶胶精密铸造这样可以有效的防止其浇注卷气，这样可以有利于型腔中气体的排出，在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低其浇包嘴距离，其浇注的速度也需要进行降低。
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