硅溶胶工艺精密铸造需要设备
1、制模：换缸射蜡机，304不锈钢铸件，免缸射蜡机，模头射蜡机，制模车间需要有冰水机，还需空调控制室温。
2、蜡处理：脱蜡釜，蜡液快速处理，除，静置桶，如采购换缸射蜡机，还需采购。
3、制壳：淋砂机，浮砂机，沾浆机，制壳生产线（悬挂线），风扇，制壳车间还需安装。
4、熔炼浇注、模壳焙烧炉。
5、后清理、震壳机、酸处理设备等。
考虑到车间的环境情况，制壳车间，后处理车间还需要，酸处理车间需要、酸雾处理等。
主要的设备就这些，当然设备的具体配置情况还要依据你的产品和产量。
不锈钢铸造的品质控制
从不锈钢铸造的缺陷种类及可能形成原因来看，形成铸件缺陷的影响因素很多，各环节的工艺控制好坏都将影响到终的铸件品质。结合以往生产实践中所遇到的铸件缺陷，主要从以下3个方面对逐渐品质进行严格控制。
不锈钢铸造原材料控制，面层材料由于直接与合金熔体接触，对铸件的表面品质有重要的影响。应选用错砂中性耐火材料作为面层材料，且造砂的ZrSiO，的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物杂质的含量。为保证不锈钢铸造件的品质的稳定，应固定选择1-2家铸造砂供应商，并定期对所供造砂委托相应研究机构检测，具体要求应按照航空工业部标准HB5349-1986，坚持按标准验收。
不锈钢铸造及辅料的供给需要保持相对稳定的渠道，严格控制炉料，入炉前需要对炉料进行必要的清理，不能有锈污。严格按照操作规程进行，避免将外来夹杂引入不锈钢铸件内部。
一：低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量。
二、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利。
三、铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，济源不锈钢铸件，故铸件组织致密，机械性能高。
四、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
五、劳动条件好；生产，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
六、低压铸造对合号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金.不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，不锈钢铸件厂家，更显示它的优越性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。
七、低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，双相不锈钢铸件，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。
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